涂膠前利用等離子清洗機清洗材料表面可提高膠合強度

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2022-12-06

涂膠是以適當?shù)姆椒ǎ脵C械或工具將膠黏劑涂敷在被粘物表面。黏合是涂膠后或經(jīng)晾置的被粘物表面合攏在一起的操作過程。在選擇合適的膠黏劑后，還要采用合理的膠接工藝，才能達到較理想的粘接效果。在實際粘接中，往往由于工藝方法的細微差別，對使用相同膠、相同的接頭形式，只是由于不同人的操作，最終粘接強度相差很大。所以膠接工藝合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵之一。

表面處理是指使用機械、物理和化學等方法清潔、粗糙和活化被粘物的表面（改變表面性質(zhì)），以利于膠黏劑良好潤濕和牢固粘接。被粘物在粘接前的表面處理與電鍍、噴漆前的預(yù)處理基本相同，因為表面性質(zhì)也是影響粘接強度和耐久性的重要因素。進行表面處理的目的就是為了獲得最佳的表面狀態(tài)，使之有助于形成足夠的黏合力，提高粘接強度。

所有零件在經(jīng)過冷熱加工、運輸、存儲后，表面都會有一層氧化物、潤滑油、防銹油、脫模劑、灰塵等污染層，這些異物都妨礙膠黏劑對被粘物表面的潤濕，因此需要進行適當?shù)奶幚?。如果不處理或處理不好就進行粘接，會因為這些附著物結(jié)構(gòu)疏松、內(nèi)聚力低、與膠黏劑的黏合力弱等，使粘接強度降低。如果表面處理得當，則粘接強度會顯著提高，耐久性能更優(yōu)良。

對于暴露在空氣中的金屬、玻璃和陶瓷等表面，一般都吸附一定的水分和氣體，這一層覆蓋的水膜等，不僅影響膠黏劑的潤濕，在加熱固化過程中還會產(chǎn)生氣泡，降低粘接強度。

表面處理方法很多，常用的方法有清洗、脫脂、打磨、吹砂、酸蝕和陽極化等。不同的零件和膠黏劑，要求的表面處理方法不同。采用低溫等離子清洗對材料表面改性處理是最近幾年來發(fā)展的新技術(shù)，它與一般傳統(tǒng)的化學處理改性方法相比，等離子體改性只會影響到處理對象表面幾個至十幾個納米層，在發(fā)生物理改性的同時也會改變材料表面的化學成分，并不會影響材料本身整體的性能。

等離子清洗機是利用等離子體中的能量和活性粒子，如電子、離子、激發(fā)態(tài)的分子和原子、自由基及紫外光等與材料表面發(fā)生氧化、還原、裂解、交聯(lián)和聚合等各種物理和化學反應(yīng)，從而使材料表面達到改性的目的。

材料涂膠前進行等離子清洗提高膠合強度主要是物理作用和化學作用兩方面。

一方面，等離子清洗對材料表面發(fā)生物理蝕刻作用，形成一定的凹凸結(jié)構(gòu)，增加了材料表面的粗糙度，使得液體膠液可以更好得充滿單板表面的裂隙或凹陷處，固化后在界面區(qū)產(chǎn)生嚙合連接。另一方面，等離子體中的分子、離子、自由基等處于激發(fā)態(tài)，具有很強的化學反應(yīng)性，在它們與材料表面相互作用的同時引入大量的活性官能團，如羥基、羰基、羧基等含氧基團，增強了材料表面的極性，提高了表面自由能。從而降低膠黏劑與材料表面的接觸角，提高材料表面的潤濕性，建立了具有化學活性的材料表面，使得膠黏劑在材料表面得到更好的鋪展，提高膠合強度。